我国水泥产业的蓬勃发展，极大地推动了耐磨材料行业的发展，每年消耗耐磨材料达150万吨。近30年来，我国在耐磨材料和抗磨技术方面的研究取得重大进展，目前可与国际提高前辈水平同步。
　　跟着水泥出产规模的大型化，粉末破碎设备不断的更新变化，其中易损件的磨损机理和失效方式也相应改变，原来以锻造耐磨材料一统天下的局面已被打破，各种提高前辈实用的非锻造类耐磨材料和抗磨技术得到更广泛应用。
　　锻造类耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板、球、段，破碎机锤头、板锤、反击板、鄂板，立磨辊、盘等。从材质上可分为高锰钢系列、合金钢系列、抗磨白口铸铁系列。其中抗磨白口铸铁系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种。总体长处：硬度高、耐磨性好。缺点：韧性不足。
　　高铬铸铁（Cr14%-30%）的耐磨性最好，应用范围最广，如中小型磨机衬板、球和段，小型破碎机锤头和板锤，立磨辊和盘等。大型磨机前配置了辊压机后，高铬铸铁即可扬长避短，充分施展其优异的耐磨性，衬板使用寿命可达8年以上。
　　低铬铸铁（Cr1.5%-3%）的硬度、韧性均大大低于高铬铸铁，主要应用于球、段以及细磨仓衬板，长处是产生本钱，缺点是应用范围窄，综合机能和抗磨指标一般。
　　镍硬铸铁（Cr1.5%-11%，Ni3.3%-7%）主要应用于立磨辊和盘，因为其硬度、韧性均逊于高铬铸铁，出产本钱偏高，已逐步退出耐磨材料市场。
　　中铬铸铁（Cr8%-14%）仅用于铸球，降低铬含量，既可以降低出产本钱，也可以知足球的破碎率指标，市场中仍称之为高铬球。
　　高铬铸钢（Cr11%-13%，C<1.5%)目前无法判断其属于铸钢仍是铸铁范畴，其韧性指标即是或略高于高铬铸铁，硬度低很多，在美、欧、日本应用很广，主要用于磨机衬板、端衬板、篦板甚至隔仓板。与高铬铸铁比拟，出产本钱低的未几，综合机械机能和耐磨性不优胜，因此国内应用不多。