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抛丸机配件高铬铸件相应特点

发布时间:2014-9-5      阅读人次:617次

我国水泥产业的蓬勃发展,极大地推动了耐磨材料行业的发展,每年消耗耐磨材料达150万吨。近30年来,我国在耐磨材料和抗磨技术方面的研究取得重大进展,目前可与国际提高前辈水平同步。
  跟着水泥出产规模的大型化,粉末破碎设备不断的更新变化,其中易损件的磨损机理和失效方式也相应改变,原来以锻造耐磨材料一统天下的局面已被打破,各种提高前辈实用的非锻造类耐磨材料和抗磨技术得到更广泛应用。
  锻造类耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板、球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、鄂板,立磨辊、盘等。从材质上可分为高锰钢系列、合金钢系列、抗磨白口铸铁系列。其中抗磨白口铸铁系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种。总体长处:硬度高、耐磨性好。缺点:韧性不足。
  高铬铸铁(Cr14%-30%)的耐磨性最好,应用范围最广,如中小型磨机衬板、球和段,小型破碎机锤头和板锤,立磨辊和盘等。大型磨机前配置了辊压机后,高铬铸铁即可扬长避短,充分施展其优异的耐磨性,衬板使用寿命可达8年以上。
  低铬铸铁(Cr1.5%-3%)的硬度、韧性均大大低于高铬铸铁,主要应用于球、段以及细磨仓衬板,长处是产生本钱,缺点是应用范围窄,综合机能和抗磨指标一般。
  镍硬铸铁(Cr1.5%-11%,Ni3.3%-7%)主要应用于立磨辊和盘,因为其硬度、韧性均逊于高铬铸铁,出产本钱偏高,已逐步退出耐磨材料市场。
  中铬铸铁(Cr8%-14%)仅用于铸球,降低铬含量,既可以降低出产本钱,也可以知足球的破碎率指标,市场中仍称之为高铬球。
  高铬铸钢(Cr11%-13%,C<1.5%)目前无法判断其属于铸钢仍是铸铁范畴,其韧性指标即是或略高于高铬铸铁,硬度低很多,在美、欧、日本应用很广,主要用于磨机衬板、端衬板、篦板甚至隔仓板。与高铬铸铁比拟,出产本钱低的未几,综合机械机能和耐磨性不优胜,因此国内应用不多。