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暖气片抛丸机铸造应力的产生和防止变形的途径介绍

发布时间:2015-4-27      阅读人次:666次

暖气片抛丸机铸造应力的产生主要是由于铸件各部分的冷却速度不一致以及铸型和型芯等阻碍收缩的结果.因此,小铸造应力主要是应设法减小铸件在冷却过程中各部分的温度差以及改善铸型和型砂的退让性.
  1,合金方面.在满足铸件工作条件和成本的前提下,选择弹性模盆和收缩系数小的材料.
  2,铸型和型砂方面.在铸件厚实处放里冷铁使铸件在冷却过程中温度分布均匀,提高铸整预热温度,提高铸型和型芯的退让性,减小铸型表面摩擦阻力,采用细的面砂和涂料.
  3,铸件凝固后及早卸去压箱铁,松开砂箱紧固装丑等;正确确定铸件在砂型中的停留时间,然后打箱将铸件从砂型中清理出来.
  4,浇注条件方面.合理开设内浇道和放爱冒,考虑温度分布均匀和阻力最小的婴求.
  5,铸件结构方面.铸件壁厚尽可能均匀,厚,薄壁连接处合理过渡.热节耍小而分散.
  造成抛丸机喷焊层剥落的原因有:
  1.由予粉末质量不好,在喷娜过程中,粉末不熊呈现"镜面"现象.因此,操作时幼化与不熔化难以鉴别,往往粉末顶盖后尚未烙化,火焰就移动过去,这样鱿形成不了良好的喷焊层.
  2.在熔化厚的狱盖层时,速度太快,使得表面的粉末熔化,而里面的粉末还没来得及熔化,或者喷焊层熔化了,而基体的很皮过低.无法形成冶金结合.
  3.工件较大,在重熔时由于摄度上升慢,使粉末沉积层处在高沮长时间的加热状况,光成粉末氧化严重.或工件表面有严重的敏化层,加上工件表面的准备3:作不合格等,均不能形成喷焊层与答体良好的给合,加工时就产生剥落的现象.
  从工艺上防止抛丸机配件变形的途径是:
  1,对易产生扩口变形的铸件设置拉肋.防止变形.待铸件热处理后,将拉肋去除.如图2.206所示.
  2,必采取合理的铸造工艺借施,让铸件实现同时凝固,有利于防止翘曲变形.
  3,采取反变形滋施,在模样上做出与铸件残余变形量相等.方向相反的预变形盆(假曲率,反变形量),按该模样生产铸件,经冷却变形后.尺寸和形状刚好符合要求.
  4,改变铸件的结构,采用变形轮辐代替直轮辐.减小阻力,防止变形.
  5,提高铸型刚度,加大压铁重量.可以减小铸件的翘曲变形量,
  6,适当延长打箱时间,可邀免或减小变形.对易交形的重要铸件,可采用早打箱,并立即放人护内保温缓冷的工艺