在修造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修,造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装.在修造船业,抛丸,喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力.钢板抛丸机工件输送系统由送进辊道,抛丸清理室,送出辊道所组成.其特点为;全线辊道同步运行,工件在辊道上运行平稳,工件在辊道上跑偏量小于50mm,工件前后保持一定距离.其中抛丸室配有供机器安装用的8个抛射口,抛射口内侧及抛丸室顶部,四侧面,集丸斗侧壁均装配了高铬稀土牿特种合金的耐磨护扳,用于保护室壁. 通过式抛丸机优点:
　　a)高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到17.5kg/min.kw
　　b)叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具.拆卸叶片时,只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下.拆卸8片叶片,只需5~10分钟,并且能同时检查分丸轮和定向套的磨损情况.
　　c)采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中.抛丸均匀.
　　d)本抛丸器中的叶片,分丸轮,定向套等,采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪音(小于85dB),延长了易损件的寿命.
　　抛丸机在抛丸过程中不断的产生灰尘,如不采取措施则影响工件的清理质量,而且灰尘外逸污染车间.本机采用脉冲反吹滤筒除尘,从抛丸室中抽风,由于没有送风,抛丸室内会形成一定的负压,粉尘不会外逸.抛丸处理时间越长,工件表面的粗糙度越大.处理时间 过短,造成处理不净,影响涂层质量.处理时间过长,一是造成能源浪费和丸粒 消耗增加,增加成本;二是造成工件表面的粗糙度变大,导致涂装消耗增加和防 性能降低.所以,必须控制合理的处理时间.其抛丸时间为 60～180s.但由于横梁抛丸线 为多种工件混流生产,其工件氧化皮厚度不同,再加上锈蚀件,所以抛丸时间也不同