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抛丸钢板积尘改造

发布时间:2015-4-1      阅读人次:561次

钢板抛丸出抛丸机后,钢板表面积有打碎的弹丸以及钢板表面尘灰多,这样的钢板在进炉后容易损伤炉内辊道。因此,我们通过现场观察分析,决定在抛丸机前后增设风管,用压缩空气对钢板表面积尘进行吹扫,有效解决了钢板的积尘问题。 
  2.3抛丸机前后增加位检改造 
  抛丸机在使用时,在钢板还没有进入抛丸机体,抛丸机已提前启动,这样一则浪费弹丸,二则容易损坏设备部件。因此,我们研究决定在抛丸机前后增加位检,当位检有信号后,抛丸机才启动,有效解决了这个问题。 
  2.4安全改造 
  抛丸机在工作时,不仅灰尘大,而且弹丸经常飞出仓体,曾经飞出的弹丸打碎了操作台的玻璃,存在很大的安全隐患。我们现场检查发现弹丸主要从仓体的进出口以及检修仓门等缝隙地方弹出。因此,我们研究决定在抛丸机进出口增加胶体挡板,同时在抛丸机四周增加安全挡板,杜绝弹丸飞出。 
  2.5料仓循环系统改造 
  弹丸控制器的开关是根据钢板的检测信号确定,因次当供丸闸关闭时弹丸同样需要进行内部循环。当丸料仓达到限定高度时,弹丸仍然是从分离箱旁的的溢流管中流入丸料仓,丸料仓装满后,弹丸将从风选区除尘管道中流出,造成丸料的浪费。同时也会将丸料内的灰尘带入丸料仓,重新进入抛丸器,以致给空气中带来大量的粉尘。而且,这种循环也容易造成抛丸器卡死不工作,因为,我厂纵、横向螺旋器输送电机的功率偏大,达到75KW(国内一般45KW),这样容易造成电机直接烧坏;3月20日至5月30日,螺旋器输送电机烧了三台。因此我们将溜丸管直接连接到抛丸机清理室侧面,当丸料仓装满时,弹丸不再经过丸料仓和抛丸器,而直接经流入螺旋输送管道进入循环。 
  同时,由于除尘管道弯度过大,管道内有大量粉尘沉积,造成管道堵塞,影响了除尘系统。因此,我们在软管边焊接一个支架,使管道的坡度更陡,以便有效除尘。 
  3、小结 
  通过对抛丸机的部分改造,大大提高了抛丸机的使用效率,减少了事故时间,大大节省了备件消耗。6月1日至8月20日,抛丸机的事故时间仅为325分钟,同时设备损耗只有护板打烂3次,其它事故为零。而且弹丸的使用效率也大大提高,安全隐患得到清除。