13705112263

抛丸室的作用与组成概述

发布时间:2015-3-11      阅读人次:632次

一般在介绍抛丸机中,总会有抛丸室这个词,那它具体包括哪些结构?每一部分分别起什么作用?今天我们就来详细说说关于抛丸室的知识,使读者对它有全面的认识和了解,以便在日后使用时有所参考。
  1.作用
  抛丸室主要用于清理压路机构件表面的锈层、氧化皮,强化表面。通过该设备处理的工件,表面达到一定的粗糙度,提高漆膜的附着力,相应提高产品抗腐蚀能力和表面质量。
  2.组成
  抛丸室主要由工件输送系统、抛丸清理系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电气控制系统组成,下面介绍一下其中的一些。
  (1)室体
  一般而言,抛丸室室体尺寸为13.0m×5.0m×4.5m,其中前后隔离室采用方钢框架、内壁钢板封盖结构。隔离室体内壁挂耐磨橡胶板,以保证室体的使用寿命,室体两侧配有足够的照明,以满足生产需要。
  抛丸室室体为钢板、方钢焊接结构,钢板厚度为16mm,护板为高铬耐磨护板,采用拼装结构。安装、更换方便。护板与室体中间用耐磨螺帽做填铁,使之有16mm隔层来降低设备振动和丸料冲击引起的共鸣噪声。为防止磨料从室体飞溅出来,在隔离室的进出口处,设有迷宫式气动大门,底部格栅采用高铬耐磨铸件铺设。隔离室体长为2×5000mm,壁厚4mm。
  (2)循环系统
  循环系统由:纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机,斗式提升机、流幕式分离器等组成。
  螺旋输送机叶片材质由16Mn钢板拉制而成;主轴为厚壁无缝钢管制作而成;固定旋转的两套轴承要做到防尘和防丸功能,与壳体的联接处不能有漏砂现象,输送量为144t/h,螺旋输送机将磨料送入斗式提升机落料口。
  斗式提升机胶带由上、下二滚筒作为支承。因磨料的比重很大,为防止滚筒打滑,上滚筒外壁浇铸橡胶,增加摩擦力。装磨料的料斗镶装在胶带上。料斗的口上加特殊装置,提高耐摩能力。底部滚筒装有检测装置,当提升机出现故障时,检测器就把信号传到控制中心,马上把循环系统关闭。在该套设备中,丸料循环系统的运行状态直接影响整线能否正常工作,该系统将在整套设备工作前提前运转,并在设备工作停止后还要运转,直至磨料全部送入储丸斗内,以防止再次工作时发生堵塞现象。提升后的磨料落入流幕分离器内,经分离筛选后落入储丸斗内,然后经供丸管,送入抛丸器进行反复循环使用。
  循环系统设有故障报警功能,该系统任何环节出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁电机。
  分离器利用风选方式把粉尘、金属氧化皮碎片、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来,粉尘由除尘器收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出。较为粗大杂物由筛网阻隔,有效丸料最后储存在集丸斗中待用。调整分离器上部挡板缝口的大小,可以改善布料层的宽度及密度,配合调整分离区的调节挡板,可以获得理想的分离效果。
  除非注明,文章为朗特机械设备抛丸机原创,欢迎转载!转载请注明本文地址,谢谢。