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钢丸除垢法比手工法及风动法的工作效率高

发布时间:2015-2-6      阅读人次:503次

关注的产品的化学成分,碳含量应适中。硅、锰能够进步钢丸的强度、硬度,要尽量高一些。硫、磷是有害元素,易使钢丸产生脆性,招致过早决裂,应尽量低。
  一定要在成分及规格大小方面鉴别,规格大小分歧的产品,能较好的起到效果。钢丸太软会使清算速度减慢,降低工作效率。喷丸强化时,太软的钢丸不能产生合适的剩余应力,低硬度丸的作用力不可能经过增加撞击时间来补偿。硬渡过高,会产生不理想的外表形貌,增加弹丸的破碎几率,使耗费量过高,并且对设备的磨损较大,增加设备维护费用,因而恰当的硬度也很关键。钢丸
  钢丸除垢法比手工法及风动法的工作效率高,除垢质量好,劳动强度低,而且钢丸撞击金属表面可起一定的表面强化作用。喷丸(砂)后韵金属表面的粗糙度增加,如用于涂刷涂料,有利于提高漆膜的附着力。适用于大面积除垢和除锈。喷丸(砂),所用的磨料有黄砂、不含SiO2的金刚砂(SiC)、铁丸、钢丸、钢丝段、塑料粒料等。黄砂不耐冲击,产生的粉尘多,有损工作人员健康,较少采用。采用铁丸的较多。
  钢丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。随喷丸时间的增加,残余压应力逐渐增加;随钢丸转速的增加,残余压应力也逐渐增加;弹丸直径大,喷丸强化效率高,但工件的表面光洁降低。