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抛丸清理设备:提高自主品牌水平是当务之急

发布时间:2015-1-4      阅读人次:1702次

1 引言
  20世纪 30年代美 国维尔贝莱特 (whee— labrator)公司在世界上制成第一台抛丸机。从20世纪50年代至今 .抛丸清理技术与装备 日性能不断提高,应用范围从单纯的铸 造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业,其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛丸清理成形等不同的领域。随着抛丸清N-F艺的广泛应用 。世界上已经发展了适应各 种不 同工艺要求的抛丸清理设备上千种规格 品种 .反过来抛丸清理设备的发展又促进了抛丸清理技术的发展 ,扩展了抛丸清理工艺的应用。
  2.国内抛丸清理设备生产厂家历史沿革与分布
  (1)抛丸清理设备
  山东青岛是铸造机械之乡。也是国内抛丸清理设备最早 的制造基地 ,抛丸清理制造企业有 30多家 .除青岛铸造机械集团公司以外,其他 抛丸清理制造企业主要兴起于 20世纪 80年代以后 集 中在青岛的市区、即墨、胶南等地 ,抛 丸清理设备年销售收入在3000万以上 。规模比较大的有青岛铸造机械集团公司、青岛双星铸造机械有限公司、青 岛黄河铸造机械集团有限公司、青岛黄河机械有限公司、青岛新东机械有限公司等。山东潍坊的诸城也是抛丸清理设备生产基地 。有近20家抛丸清理制造企业 ,兴起于 20 世纪 90年代末 。抛丸清理制造企业较多,但规模都不大 .抛丸清理设备年销售收入大都在3000万元左右。 自2007年起 ,山东邹平开始成为新的抛丸清理设备生产基地 .他们完全采用最新的生产加工设备、加工工艺与检测设备,并 从节能环保方面有新的突破 .成为抛丸清理设备新的创新亮点产生的地方.抛丸清理设备年销售收入在1亿以上。
  以山东开泰抛丸机械有限公司 (以下简称 “开泰”)为例 ,它隶属于山东开泰集团有限公司。通过和各大科研院所合作。共同开发抛丸清理、喷丸清理。强化处理等设备,强有力地保证了加工精度与装备质量 .该公司现已成为山东省企业技术中心 、山东省高新技术企业、山东抛喷丸装备与材料工程研究 中心。山东开泰抛喷丸技术与装备发展非常迅速.很多抛喷丸设备被开发和研制出来,替代了国外进口。相继研发出的高效弹丸 自循环履带式抛丸机、QG系列大 口径钢 管外壁高效抛丸清理机 、5.5米超宽钢板表面预处理生产线 、复合型壳精铸抛丸器耐磨件QKT065直联抛丸器、抛丸机专用脉冲反吹袋式电磁复合除尘器的技术都处在国际先进和国内领先水平。
 
  江苏无锡市在 2O世纪 90年代后期发展起来许多抛丸清理设备生产厂家 。但规模都不大 ,年销售收入都在3000万元以下 江苏大丰抛丸机械设备有 限公司是近年发展起来的抛丸清理设备生产集散地,作坊式工厂较多。价格 比较低 ,生产的产品质量水平也比较低。总体来说 。 目前 国内抛丸清理生产厂家研发能力比较弱. 还是 以模仿和测绘为主 。除几个 比较大的设备生产厂家有 自己的研发机构和研发人员以外 ,其他抛丸清理生产厂家技术开发力量很弱 ,甚至没有 。靠低成本 、低价格生存 ,这也是 目前中国抛丸清理设备技术水平不高也难 以提高的主要原因。
  (2)喷砂机 (喷丸器)
  喷砂机及喷砂房等设备是中国船舶重工集团公司所属企业和院所在 20世纪 80年代引进日本技术消化吸收而开发的.另外还有航空工业所属企业和院所致力于喷砂技术的开发。喷砂机生产厂家主要分布在北京 、上海 、重庆 、广东东莞等。
  (3)磨料
  磨料主要生产厂家有山东开泰工业科技有限公司、上海摩根钢砂磨料有限公司、青岛百利达钢丸有限公司等 .其中山东开泰工业科技有限公司现 已成为国内最大的磨料生产商.年销售收入在五亿元以上 .其他磨料生产厂家规模比较小。
 
  3 抛丸清理装备市场情况及技术水平
  (1)抛丸清理装备市场情况
  国外高水平抛丸清理设备公司集中在欧美,如美国的潘邦 (PANBORN)公司、丹麦的迪砂 (DISA)公司、日本新东 (SINTO)公司、德国 施力克 (Schlick)公司等 。与中国其他行业类似 。国外抛丸清理设备公司在中国经历 了合作、引进 、合资、独资等过程 。2000年 以前 以合作 、引进、合资为主。近年来国外先进抛丸清理设备制造厂家也在中国国内建厂 .为了保护知识产权 。基本采用独资或控股形式 。如丹麦迪砂公司在常州已设立工厂:日本新东公司在国内的合资公司青岛新东机械有限公司.其股份已达到95% (另有5%股份属于青岛市机械工业总公司)。国内抛丸清理设备生产企业.生产主要抛丸清理设备 ,约 占80%以上是滚筒式履带式 、转台式、台车式、吊链式 、辊道通过式及专机,成套成线设备主要是钢材预处理线 。包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序 ;其次为喷砂设备。这些抛丸清理设备主要分布在船舶、汽车、工程机、铁路、石油管道等行业。
  (2)抛丸清理装备技术水平
  国内抛丸清理设备技术水平较低.存在的可靠性差、故障率高 ;能耗高 :作业问题是:环境差 环境污染严重:操作者素质和技能比、较差,存在安全隐患:设备控制水平较低 ,自 动化水平较低 :易损备件不过关 ,寿命大概是国外的 1.5不到。发动机缸体缸盖机械手 自动抛丸清理.基本靠国外进口或国内独资企业生产的设备:航空航天工业需要的计算机监控强化电磁流量闸门尚依靠进口。诸如此类 。国内抛丸清理设备无论是在机械结构性能还是在设备控制 、监测等方面与 国外先进技术相比都存在较大差距。
  综上所述 .我国在抛丸清理技术与装备方面与国外先进水平相比差距在不断缩小。从如下几个方面得到体现 :一 是我国机械工业整体设计与制造水平得到了进一步提高.开始使用最新的solidworks设计软件 。影响了抛丸清理设备的水平。抛丸清理设备主要的耐磨材料,过去耐磨铸铁制造水平大概与国外 1970年代水平相当,工艺落后 .铸造工艺基本靠手工造型,自开泰研发出采用复合型壳精铸工艺制造抛丸器耐磨件 ,可灵活改变液态金属的凝 固顺序 ,改善组织形态 ,减少缺陷,提高抗摩擦磨损性能,铸件精度高,极大地提高了设备可靠性,降低 了设备故障率,降低了用户使用成本二是国内企业对产 品研发特别是 自主研投入不断提高,研发机构或研发人员不断增加,拥有 自主知识产权 的成果比较多,产品技术水平离国外先进技术水平差距越来越小。信息技术应用水平在继续提高,产品设计 由原来基本采用二维 CAD,到现在开始使用三维 CAD设计以及 CAM (计算机辅助制造)/CAPP (计算辅助工艺规程设计)/CAE (计算机辅助分析)/ERP (企业资源规划)等设计验证和管理手段 ,故产 品研发周期在缩短 、差错率在降低 、成本在降低,应用到产品控制中的信息技术如人机界面、计算机监控等先进控制技术在不断出现。
  4 展望
  目前,对清理设备领域 ,国家宏观管理没有到位 。还缺乏相应的激励政策。 目前抛丸清理技术与装备归口济南铸造锻压机械研究所也仅仅以铸造行业的抛丸清理工艺为主 。但目前抛丸清理工艺已远远超出了铸造机械的范畴 。几乎涵盖了所有行业,各行各业对本行业的抛丸清理技术与装备都有自己行业的要求和标准。所以造成了有些标准不统一.不好管理 。希望对抛丸清理技术与装备归口进行调整,统一归口到铸造机械行业管理 。对重大技术专项和研发给与支持和扶持。提高中国抛丸清理设备自主品牌水平。为中国装备制造业的振兴贡献应有的力量。 济南大学机械工程学院口王守仁。来自工程机械在线