13705112263

抛丸与喷丸在发动机缸盖清理中的应用

发布时间:2015-1-4      阅读人次:592次

发动机是汽车的心脏,缸盖是发动机的重要零件之一,因其工作在高温、高压的工况条件下,为避免产生热变形甚至产生热裂纹,必须保证有良好的冷却。缸盖的水套即是缸盖循环冷却水路的通道。由于缸盖水套内腔曲折、复杂,极易受铸造工艺、材料、浇注等因素的影响产生内腔粘砂、烧结、堵塞,造成很高的废品损失。因此,缸盖内腔清理一直就是一道很重要的清理工序。国内铸造厂对于缸盖内腔清理一般采取先振动清理、再通过抛丸机将缸盖内外表面一次性抛丸清理、最后人工补铲、吹砂、检查的工艺流程,但往往内腔清理质量仍难以保证。因此,对于用户越来越严格的质量要求、降低废品损失,必须开发出全新的内腔清理工艺。
  1.抛丸与喷丸清理的比较
  抛丸是利用高速旋转的叶轮,使弹丸产生离心力、高速抛掷出去撞击零件表面,故可以除去零件表面的型砂、粘砂和氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,产生残余压应力,故除铸件表面清理外,在其它机械工业领域如零件强化处理等也得到广泛应用。抛丸清理的优点是清理效果好、生产效率高、设备易于实现自动化、劳动强度低;缺点是类似于发动机缸盖有着复杂内腔的铸件,容易形成抛射不到的死角,内腔清理质量得不到保证。
  喷丸是用压缩空气作为动力将弹丸喷向工件的表面,使工件表面达到一致的效果。由于喷枪能在一定范围内移动,特别是加入数控技术后,喷枪更为准确、灵活的将弹丸喷射到铸件内部,可以清理铸件复杂的表面、内腔、深坑等任何部位。虽然喷丸工艺中由于弹丸速度不如抛丸速度高,生产效率低,但是对于类似发动机缸盖有着复杂内腔的铸件,其内腔清理质量显然比抛丸清理要高的多!
  吉川缸盖喷丸机性能特点:
  1、本机喷丸采用加压式喷丸,大大提高喷丸效率。
  2、本机配制有转动倒丸机构,喷丸完成后可将工件内孔的丸料倒落。
  3、本机机舱内装有防能灯,便于工人观察喷丸工作情况。
  4、操作简单,故障少;密闭式空间,噪音低,粉尘无外泄。
  5、操作简单,效率较高,可根据不同的工艺要求更换不同粒度的丸料,丸料自动循环使用,节约成本。
  6、喷枪可调各种喷射角度、喷丸距离,以达到良好的加工效果。
  7、本机配置有振动筛机构及风选流幕式分离器,能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的丸粒回收,保证磨料的均匀纯净,保证清理效果均匀一致。
  8、本机配有提升机构,能够保证贮料槽内有充足的丸料,磨料自动循环顺畅。
  9、可通过电控系统设定调节清理时间,完成不同零件的清理工作,适应性强。
  10、采用先进的提升、分离和螺旋新技术,部件性能高,整体结构紧凑、安装、拆卸方便,能够有效地清除灰尘,分离不需要的小颗粒钢砂,储存有用的合乎要求的磨料。
  11、清理室内腔喷丸区域挂有聚氨酯胶板作防护,且拆装、更换方便。
  12、清理室内腔喷丸区域辊轴外表面覆聚氨酯胶,大大提高其使用寿命。
  13、考虑到喷丸室工作条件恶劣,钢砂飞溢,在清理室的两端各增加一定长度的辅助隔离室,可以有效的控制钢砂的外溢,进出口均设计气动门。来源:慧聪表面处理网