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钢板抛丸机用钢砂的分类及区别

发布时间:2014-9-15      阅读人次:396次

1.钢铁丸
  钢铁丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金属,可将硬度提高到HRC57~62.它们的韧性较好,使用寿命是铸铁丸的几倍,应用广泛.
  2.铸铁丸
  铸铁丸的硬度为HRC58~65,很脆,主要用于要求喷丸强度很高的地方.
  3.玻璃丸
  玻璃丸的硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况.也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用,以除去铁质污染,并降低零件表面的粗糙度.
  如何正确选购钢砂
  钢板抛丸机选购钢砂要从以下几个方面来看.
  1、化学成分:化学成分是钢砂、钢砂最基础的一项指标,它将决定钢砂、钢砂的显微组织以及后面热处理的效果.
  2、硬度:如果钢砂或钢砂太软,会使清理速度减慢,降低工作效率.喷丸强化时,太软的钢砂不能产生适合的残余应力,低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿.硬度过高,会产生不理想的表面形貌,增加弹丸的破碎几率,使消耗量过高,并且对设备的磨损较大,增加设备维护费用,因此适当的硬度也很关键.
  3、疲劳寿命:疲劳寿命是钢砂作用于工作表面时抵抗破碎的能力.
  使用钢砂处理金属工件表面具有清理速度快特点,钢砂和钢砂有适当的硬度,具有很好的反弹性,内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理,缩短表面处理的时间,提高工作效率,是一种很好的表面处理材料.
  铸钢砂的生产技术
  铸钢砂是诸多的金属工件表面处理材料中性能优越、品质优良的处理材料,使用户获得最好的抛丸质量和最佳效率.
  铸钢砂是由高品质的钢碎料经过一系列的工艺生产而成的,被广泛的应用于汽车、航空、内燃机以及铝型材、不锈钢精密铸件等众多行业产品的金属零件的表面清理,经过铸钢砂的处理之后的工件表面冲点均匀,有效的提高了工作效率.
  不同粒度和硬度的铸钢砂主要用于不同的加工处理工艺,钢砂也被广泛的用于铸造工业中,铸钢砂要和适合的处理设备一起使用,铸钢砂经久耐用是您进行工件表面清理的最佳处理材料.