高铬钢球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的,因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球.含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球,国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58度以上,若达此硬度高铬球必须采用热处理淬火处理. 普通钢锻一般是冲天炉熔炼钢液进行浇铸的，冲天炉用焦炭熔化原料，存在增碳量高、钢液中硫、磷、氧、氢等危害元素含量高、熔炼温度低等缺陷，导致钢液质量下降，熔炼温度达不到，加入的合金元素熔化不均匀，因此浇铸的钢锻组织结构不致密造成破碎率高，耐磨性差，失圆严重。直接影响磨机产量。而节能型钢锻是采用中频感应电炉熔炼，用电能所转化的磁场使得金属原子产生共振，相互摩擦生热，从而达到熔化的目的；所以，不受外界因素的干扰，不存在增碳行为。 铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品 用于不同的工艺，如表面强化等。 适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。