钢丸硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz＝10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。钢丸的金相组织应是回火马氏体、回火屈氏体。网状碳化物不得大于3级。非上述金相组织的钢丸不得超过受检颗粒总数的15%。抛出或喷出的磨料是采用重量计数，而非颗粒计数，所以单位时间清理设备抛（喷）出的磨料，在同等重量下，小规格的磨料个数多，覆盖率高，单个的冲击力小，大规格的磨料个数少，覆盖率低，单个的冲击力大。现已被淘汰；白口铸铁丸经适当退火及等温淬火处理后，使其共晶碳化物团球细化得到在贝氏体上分布着球状共晶碳化物的改性白口铸铁丸。其硬度适中、寿命为白口铸铁丸（砂）的两倍，可替代白口铸铁丸（砂）用于可铸锻铁件的清理，可减少抛丸机易磨损件的磨损；脱碳可锻铸铁丸为铁素体及团絮状石墨组织，硬度低，密度小，由于存在团絮状石墨，形成显微孔洞，冲击后易变形，自身变形时吸收了冲击能量，降低冲击功、清理效果不理想，且不耐磨、易破碎、寿命低；钢丝切丸组织为形变珠光体，不破碎、使用寿命长，但受原材料限制，产量低，使用的较少；相比之下，铸钢丸、铸钢砂为回火马氏体或锁氏体，耐磨性好，密度大，硬度可变，反弹效果最好，清理及表面强化清理效果亦好，在磨料中所占比例越来越高，可完全替代白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸及钢丝切丸。清理、除锈钢材预处理时，最好采用硬度较高的棱角形磨料，亦可采用圆形与棱角形或棱角形与柱形的混合磨料。新的柱形与棱角形磨料具有锐利的棱角，经过反复使用磨损后，也会逐渐变为圆形的。但高硬度铸钢砂（HRC53~HRC57或HRC≥64.5）在使用过程中不断破裂，可始终保持锋利的棱角，可用于粘着力强的黑色薄氧化层的快速清理。喷丸强化或去除铸件应力，并获得较为圆滑的表面。硬度为HRC40～50铸钢砂使用时可迅速变圆，并在此后的冲击中始终保持圆形；中硬度为HRC53~57，高硬度为HRC≥64.5的铸钢砂自始至终都保持棱角行，因而可用于清理粘着力大的锈、烧结的砂或刻蚀金属表面。如金属管覆盖橡胶前的预处理可用铸钢砂刻蚀，以增加表面积和附着力。