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钢丸磨料失效过程及磨料磨损行为过程

发布时间:2014-8-20      阅读人次:731次

QB钢丸、QG钢砂具有适当的硬度,清理速度快,且反弹性好,内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而快速的清理,缩短处理时间、提高处理量、降低生产成本。 QB钢丸、QG钢砂内部缺陷少,金相组织为回火马氏体、回火屈氏体所组成,耐冲击性强,寿命长。QB钢丸内部组织细密、不易破碎。粒度分布均匀,起到消除应力,提高工件表面硬度之效果。生产制造过程严格执行ISO9001:2000标准,工艺控制严格,品管部门对制造过程实行24小时跟踪检测,产品数据皆具有可追溯性。硬度适中、寿命为白口铸铁丸(砂)的两倍,可替代白口铸铁丸(砂)用于可铸锻铁件的清理,可减少抛丸机易磨损件的磨损;脱碳可锻铸铁丸为铁素体及团絮状石墨组织,硬度低,密度小,由于存在团絮状石墨,形成显微孔洞,冲击后易变形,自身变形时吸收了冲击能量,降低冲击功、清理效果不理想,且不耐磨、易破碎、寿命低;钢丝切丸组织为形变珠光体,不破碎、使用寿命长,但受原材料限制,产量低,使用的较少;相比之下,铸钢丸、铸钢砂为回火马氏体或锁氏体,耐磨性好,密度大,硬度可变,反弹效果最好,清理及表面强化清理效果亦好,在磨料中所占比例越来越高,可完全替代白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸及钢丝切丸。磨料失效过程及磨料磨损行为可分为两个过程:一是在叶片入口处磨料相对叶片做滑动与滚动,当到叶片出口处时,在离心力的作用下磨料受压力最大,磨料加速到60~80m/s被抛出,此过程中,低硬度磨料受压力作用发生局部形变,并被叶片及砂砾微切削使其材质剥落,高硬度磨料受压力,可使在生产凝固冷却过程中形成的微裂纹进一步扩展,导致材质脆性开裂或剥落;二是当磨料高速冲击工件时,磨料的动能(冲击功),一部分被工件吸收,使工件表面杂志脱落或发生形变,另一部分使磨料自身吸收,即低硬度磨料与工件接触的瞬间发生形变加工硬化,同时工件表面的砂砾亦对磨料产生微切削作用,使其材质剥落。高硬度磨料与工件接触的瞬间,亦可使其表层的微裂纹扩展,导致材质脆性开裂或剥落。呈圆形的铸钢丸可用于清理软的、非铁铸件及铁质铸件。喷丸强化或去除铸件应力,并获得较为圆滑的表面。硬度为HRC40~50铸钢砂使用时可迅速变圆,并在此后的冲击中始终保持圆形;中硬度为HRC53~57,高硬度为HRC≥64.5的铸钢砂自始至终都保持棱角行,因而可用于清理粘着力大的锈、烧结的砂或刻蚀金属表面。如金属管覆盖橡胶前的预处理可用铸钢砂刻蚀,以增加表面积和附着力。正确的选用金属磨料至关重要,磨料选择合理,不但金属表面抛丸清理、除锈效果好,效率高,磨料寿命长,而且设备易损件的寿命大大延长,从而可显著降低清理费用。在几种磨料对比下可知,铸钢丸、铸钢砂及钢丝切丸寿命最长,抛丸、喷砂设备易损件的寿命最长,费用最低,综合效果最好。抛出或喷出的磨料是采用重量计数,而非颗粒计数,所以单位时间清理设备抛(喷)出的磨料,在同等重量下,小规格的磨料个数多,覆盖率高,单个的冲击力小,大规格的磨料个数少,覆盖率低,单个的冲击力大。