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钢砂采用喷(抛)射除锈应注意几个问题

发布时间:2014-8-20      阅读人次:565次

钢丸是由高质量的钢碎料制成的,首先将其溶化,然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度,回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺,如表面强化等。模具表面之喷砂、模具咬花及雾面处理、增加模具被复PU之附着力。线切割模、玻璃模、轮胎模、道电橡胶模、鞋模、电木模、电镀模、按键模、塑胶制品模以及电子产品模具等的清洁及雾面处理.此类钢砂硬度很高,在喷砂作业中会始终保持棱角,对形成规则的,发毛的表面特别有效。应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,采用钢砂钢丸的混合磨料是能达到更理想的除锈效果的办法。喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。特别适合制作树脂砂轮砂,切割片和干磨砂纸抛光粉等,经多家砂轮厂测试制作中高档树脂砂轮添入10%-15%的铬铁砂,不会影响其整体使用效果,充分的降低生产成本,极大提高您的产品的市场竞争力,可根据客户质量要求等级情况扩大添入比例,制作砂轮时用比主料砂粒度更细一点的铬铁砂做填缝料效果更佳。表面粗糙度达25--150um,从而增加了金属表面的接触面,提高了涂抹的表面附着力,对细化金属表面强化金属结构,具有十分显著的经济效益,是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。