磨料失效过程及磨料磨损行为可分为两个过程：一是在叶片入口处磨料相对叶片做滑动与滚动，当到叶片出口处时，在离心力的作用下磨料受压力最大，磨料加速到60～80m/s被抛出，此过程中，低硬度磨料受压力作用发生局部形变，并被叶片及砂砾微切削使其材质剥落，高硬度钢丸受压力，可使在生产凝固冷却过程中形成的微裂纹进一步扩展，导致材质脆性开裂或剥落；二是当磨料高速冲击工件时，磨料的动能（冲击功），一部分被工件吸收，使工件表面杂志脱落或发生形变，另一部分使磨料自身吸收，即低硬度钢砂与工件接触的瞬间发生形变加工硬化，同时工件表面的砂砾亦对磨料产生微切削作用，使其材质剥落。如铸钢丸及钢丝切丸的寿命比白口铸铁丸高，铸钢砂寿命比白口铸铁砂高，其原因是白口铸铁丸（砂）组织为亚共晶白口铸铁组织，脆性大，冲击韧性低，易破碎，寿命低；脱碳退火铸铁丸组织为铁素体与团絮状石墨组织，硬度低，不耐磨，寿命低；而铸钢丸、铸钢砂组织为回火屈氏体或回火马氏体、弥散分布碳化物、无网状碳化物，综合机械性能高，冲击韧性高，硬度适中，耐磨性好，不破碎，寿命长；钢丝切丸由钢丝切割而成，组织为形变珠光体、铁素体，硬度适中，耐磨性好，不破碎，寿命长。金属磨料中的圆形及棱角形的粒度分级，是根据筛选后筛网尺寸确定的。其规格与筛网尺寸有关，钢砂切丸的粒度是根据其直径确定的。磨料硬度越高抵抗自身形变的能力越大，侵入性越大。棱角钢砂、弧型钢砂采用精选的原材料，添加最佳配比的合金，经电炉熔炼，再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后，再破碎成钢砂，最后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。金属磨料的抗破碎性及耐磨性，即使用寿命，除与硬度有关外，还与其显微及宏观组织结构及密度有关。