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工件接触的瞬间发生形变加工硬化

发布时间:2014-8-20      阅读人次:757次

磨料失效过程及磨料磨损行为可分为两个过程:一是在叶片入口处磨料相对叶片做滑动与滚动,当到叶片出口处时,在离心力的作用下磨料受压力最大,磨料加速到60~80m/s被抛出,此过程中,低硬度磨料受压力作用发生局部形变,并被叶片及砂砾微切削使其材质剥落,高硬度钢丸受压力,可使在生产凝固冷却过程中形成的微裂纹进一步扩展,导致材质脆性开裂或剥落;二是当磨料高速冲击工件时,磨料的动能(冲击功),一部分被工件吸收,使工件表面杂志脱落或发生形变,另一部分使磨料自身吸收,即低硬度钢砂与工件接触的瞬间发生形变加工硬化,同时工件表面的砂砾亦对磨料产生微切削作用,使其材质剥落。如铸钢丸及钢丝切丸的寿命比白口铸铁丸高,铸钢砂寿命比白口铸铁砂高,其原因是白口铸铁丸(砂)组织为亚共晶白口铸铁组织,脆性大,冲击韧性低,易破碎,寿命低;脱碳退火铸铁丸组织为铁素体与团絮状石墨组织,硬度低,不耐磨,寿命低;而铸钢丸、铸钢砂组织为回火屈氏体或回火马氏体、弥散分布碳化物、无网状碳化物,综合机械性能高,冲击韧性高,硬度适中,耐磨性好,不破碎,寿命长;钢丝切丸由钢丝切割而成,组织为形变珠光体、铁素体,硬度适中,耐磨性好,不破碎,寿命长。金属磨料中的圆形及棱角形的粒度分级,是根据筛选后筛网尺寸确定的。其规格与筛网尺寸有关,钢砂切丸的粒度是根据其直径确定的。磨料硬度越高抵抗自身形变的能力越大,侵入性越大。棱角钢砂、弧型钢砂采用精选的原材料,添加最佳配比的合金,经电炉熔炼,再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的过程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后,再破碎成钢砂,最后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。金属磨料的抗破碎性及耐磨性,即使用寿命,除与硬度有关外,还与其显微及宏观组织结构及密度有关。