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2016年抛丸机械行业综合分析

发布时间:2016-5-16      阅读人次:678次

  近年,机械行业的发展带来了一些客户和厂家,为了让更多的客户与厂家了解相关抛丸行业的分析研究,为您报道最新抛丸机械行业的的动态。

  抛丸机行业报告特点  抛丸机行业环境:我们的环境分析主要包括国外相关行业发展现状和趋势、行业相关政策法规整理以及国内宏观经济发展现状等。  抛丸机行业结构:我们行业结构分析主要包括产品市场消费需求结构、行业投资主体性质结构以及行业生产主体结构等等。  抛丸机行业市场:我们的行业市场分析对行业产品整个供求状态以数据或文字方式表述、对行业市场现状呈现的特点进行概述,并对行业市场未来发展趋势进行科学预测。  抛丸机行业企业:我们的行业企业分析主要包括行业企业发展历程、企业组织结构、企业相关财务数据和指标、企业竞争优劣势分析等。  抛丸机行业成长性:我们的行业成长性分析主要包括行业所属生命周期的位置,行业投资增长性,行业近几年发展速度情况以及未来市场增长速度等。  我司报告特色:在研究内容上突出全方位特色,报告以本年度最新数据的实证描述为基础,全面、深入、细致地分析各行业的市场供求、进出口形势、投资状况、发展趋势和政策取向以及主要企业的运营状况,提出富有见地的判断和投资建议;在形式上,报告以丰富的数据和图表为主,突出文章的可读性和可视性,避免套话和空话。报告附加了与行业相关的数据、政策法规目录、主要企业信息及行业的大事记等,为投资者和业界人士提供了一幅生动的行业全景

  一、行业概况

  自上世纪30年代美国维尔贝莱特公司在世界上制成第一台抛丸机以来,全球抛丸机行业得到迅速发展。国外高水平抛喷丸设备公司集中在欧美,欧美国家抛丸机技术先进,代表着抛丸机行业的最高水平。

  全球抛丸机市场的消费集中度较高。2010年,世界抛丸机消费前八位消费值之和占世界抛丸机生产的四分之三,而前三位的抛丸机消费之和更是近世界抛丸机产值的一半。

  中国的抛喷丸设备生产始于上世纪50年代,主要是仿前苏联技术。近年来,随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业,特别是机床工业、铸造行业的迅速发展,为抛丸清理行业带来难得的机遇。

  中国机械工业联合会是抛丸机行业自律组织,其主要职责为制定并监督执行行业的规范,规范行业行为;为政府制定行业的发展规划、产业政策;协助管理本行业国家标准,负责本行业标准的组织修订与管理;开展行业统计调查工作;参与质量管理和监督工作;本行业的科技成果鉴定等。

  二、行业主要产品及作用

  抛丸机行业的主要产品可以分为单独的抛丸清理机,以及成套的喷砂设备。

  1.抛丸清理机

  抛丸清理机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理铸件表面的铸造设备,利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的。抛丸清理机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。

  抛丸清理机可用来清理铸件、锻件及焊接件,除去工件表面的夹杂和氧化皮,应用范围广。

  2.喷砂设备

  喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,利用高速砂流的冲击作用使工件外表面的外表发生变化,达到清理和粗化基体表面的过程。

  整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件输送系统、照明系统、控制系统、升降大门等部分组成。

  三、行业上下游分析

  抛丸机行业上游主要是原材料供应商钢铁(钢板、型材),行业下游主要包括机械、汽车、飞机、摩托车、铁路机车、造船、集装箱、桥梁、化工、建筑等制造行业中的铸件、锻件、钢材、型钢的清砂与除锈,抛丸清理与表面强化。

  1.上游行业

  抛丸机生产所需主要原材料为钢板、型钢等,因此钢铁行业为抛丸机行业的上游行业。国内钢板市场近几年波动较大,整体呈下降趋势,钢材型材的价格稳定在5300元/吨左右,板材的价格大约平均为3500元/吨。

  目前,国内钢铁行业产能过剩,产品价格稳定在比较低的水平,且供应充足,抛丸机行业对上游有着较大的议价能力。

  2.下游行业

  当前,随着技术的成熟与发展,抛丸清理设备已经逐步摆脱了“铸造机械”的范畴,进入了的新的发展领域,应用范围越来越广泛。其主要应用范围如下:

  一.金属表面的清理

  各种铸件的表面清理。抛喷丸设备首先应用于铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛喷丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时又是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

  各种锻件及热处理件的抛喷丸清理。多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化,这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用,需要抛喷丸清理。对需要切削加工的零件而言,清除氧化皮是提高切削刀具使用寿命,保持机床精度控制锻坯尺寸以获得最佳切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经最终热处理的工件进行抛喷丸处理可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机的齿轮都进行热处理后的抛喷丸处理。

  二.金属工件的强化—提高疲劳强度

  根据现代金属强度理论,增加金属内部的位错密度,是提高金属强度的主要方向。实践证明抛喷丸是增加金属位错结构的行之有效的工业方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上,要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸提高构件的强度和疲劳强度,在这方面的工艺措施主要有:弹簧抛喷丸强化、提高金属表面粗糙度的抛喷丸加工、获得一定金属表面毛糙度的抛喷丸加工、装饰镀层的抛喷丸抛光。

  三.表面加工

  抛喷丸技术已经发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一,与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列,并有磨削、抛光所不及的独到之处。可以用于切割刀具刃具的表面强化、提高金属表面粗糙度、获得一定金属表面毛糙度以及装饰镀层的抛喷丸技工。

  四.抛喷丸成形

  抛喷丸将对金属板材的成形及强化巧妙地结合起来,这种工艺方法已经应用到飞机机翼、机身等薄壳构件的制造中。美国的波音飞机采用了抛喷丸成型技术,不仅节省了大型压力机,降低了制造费用,同时还提高了薄壳构件的强度和刚度,对改进飞机的负载性能起了重大作用。

  以上是对抛丸机械行业的分析研究,希望能帮到客户和厂家了解这方面。