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钢铁抛丸喷砂后工序间的防锈问题及解决办法

发布时间:2016-5-19      阅读人次:786次

  对于不能通过酸洗除锈除氧化皮的铸铁、钢铁件产品,一般采用机械方法处理。喷砂由于严重的吸肺病问题已经被叫停,金属抛丸目前采用的比较多,也有采用滚光、滚抛等设备进行除锈的。

  机械除锈后的最大问题是工序间返锈问题。虽然很多人都知道,但由于采用了错误的处理方法,还是有不少企业因此蒙受损失。

  现在以钢制散热器为例,对抛丸后的防腐蚀和涂装附着力问题进行详细的论述。

  钢制散热器表面有油污、氧化层及锈蚀,必须除掉。由于环保限制很多企业将酸洗除锈工艺改为抛丸除锈。抛丸除锈后的暖气需要二次打压,解决打压后返锈成为企业棘手的问题。

  防锈的方法较多,然而防锈膜不能对涂层造成危害,是很多人没有考虑过的。散热器行业采用较多的是低浓度亚硝酸钠水溶液钝化防锈,也有用其他无机盐进行工序间防锈的。这些方法都会对涂装质量造成不良影响。

  散热器涂装几乎都是静电粉末涂层,结合力本来就比油漆弱,对底材的表面处理要求较高。基本要求如下:

  1)表面无油污和锈蚀。

  2)疏松的无机颗粒物必须较少,包括各类粉尘,无机盐结晶体,酸碱残留物,强氧化剂残留物。

  3)不残留有机胶粘物及其他有机塑料膜层。如塑料皮等。

  所以钢制散热器抛丸处理后应严禁使用无机盐类防锈剂,特别是亚硝酸盐、重铬酸盐等,由于这些无机盐防锈成膜物疏松,有结晶粉,甚至残留高浓度的碱性或酸性无机盐,造成涂装后易返锈,附着力下降,严重时大面积剥落。

  那么散热器打压后采用哪种防锈方法比较科学呢?

  1)磷化处理

  磷化处理可以短期防锈及提供涂层附着力,很多人首先想到它。对散热器加工来说,可选择的也只有脱脂磷化液。锌系磷化被环保限制,单一铁系磷化由于不能除油,效果不好,采用二合一脱脂磷化液进行浸泡或喷洒,经生产实践是完全可行的。

  脱脂磷化的最大缺点是:成本太高,防锈期短,阴雨天易返锈。由抛丸后散热器表面有一层铁粉末,在静电吸附作用下,打压后也不易洗掉。这层铁粉末会造成磷化液大量消耗;形成的膜层也比较疏松;磷化时间短时,易生锈;另外由于表面粗糙表面积大,也造成磷化液成倍消耗。可以估算出抛丸后磷化比钢管直接磷化消耗要增加近2倍,磷化成本超过酸洗后锌系磷化。

  建议:除非客户有要求,尽量不采用磷化方法防锈处理。

  2)无铬钝化处理

  该方法类似磷化处理,不再赘述。

  建议:尽量不用。

  3)有机防锈处理

  有机防锈剂有很多种类型,处理散热器时需符合下述要求:

  a.即使残留有机物,也不会影响涂装附着力;

  b.水溶,且PH值在8.0-9.0之间,不得高于9.0;

  c.膜层必须非常薄;

  d.具有清洗油污和铁粉末的功能;

  e.晾干后没有粘手的感觉。

  北京爱尔斯姆科技有限公司前几年开发的BW-602钢铁材料高性能防锈剂是为涂装前金属防锈专门开发的。它是完全水溶性的,稀释后PH值8.5左右,其防锈机理如下:

  在浸泡时可将少量油污和铁粉清除掉。

  在钢铁表面形成有机钝化膜层。

  在钝化膜层表面覆盖有机防锈层。