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抛丸清理设备的技术选型方案

发布时间:2016-6-20      阅读人次:432次

  众所周知,抛丸清理设备最初被定义为铸造机械,广泛地用来进行工件表面粗化、去毛刺、褪光、暴露材料的纹理和强化等多种作业。必要工序中,最终实现这些表面处理的效率和效果,选择就显得尤为重要。
  
  铸造厂家如何选择抛丸清理设备,除了要考虑厂家的工况条件和物料之外,选择专业的抛丸清理机厂家,这样的抛丸清理设备质量可靠,售后服务比较完善,避免了生产过程中的一些不必要的影响,因此如何选择性能优越的抛丸清理设备和需要更换的耐磨件是每个铸造企业都十分关注的问题。
  
  目前抛丸清理机设备上需要更换的耐磨件生产方法主要有2种,精铸和砂铸,其中精铸的耐磨配件,在铸造工艺上更加精准,使用寿命更长。国内生产耐磨件的厂家虽然比较多,但采用先进的硅溶胶-水玻璃复合型失蜡铸造工艺,熔模铸造方法生产优质耐磨配件的只有为数不多的厂家。
  
  山东开泰抛丸机械有限公司有专门自己的精密铸造分公司,其中叶片采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺,是碳化物垂直于磨面定向排列,降低残余奥氏体数量,消除了收缩缺陷,提高了致密度,使寿命可达到1000小时以上。所有叶片铸造后均经过严格的休整磨平,通过天平称重配对,因此其偏向冲击很小,每个叶片重量差≤5g。定向套采用全封闭刻度盘式,可方便的调节抛射角度和抛出方向,选用高铬特种耐磨铸铁练成。直面抛丸器采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀,抛丸比能好,而且抛丸器具有良好的动平衡性。曲面叶片抛丸器引进国外技术,抛丸速度快,效率高、抛射带面积大、抛射清理均匀。公司的纳米WCTIC复合颗粒增强高铬铸铁复合材料抛丸器耐磨件关键制备工艺与技术填补了国内空白,综合水平达到国内领先。
  
  目前,山东开泰生产的各种型号的抛丸清理设备及耐磨配件已广泛用于大中型铸造厂及其他行业,不断有老客户反馈山东开泰生产的抛丸清理设备能满足生产需求,而且耐磨配件使用周期长、更换需要的时间比较短,大大节省了时间,提高了生产效率。
  
  在现代化的铸造生产线上,表面处理工序离不开高效能的抛丸清理设备,这些抛丸清理设备性能直接影响到铸造企业的正常生产和经济效益,然而,目前我国抛丸清理设备生产企业水平参差不齐,更有一些厂家滥竽充数,铸造企业应谨慎选择,以免上当受骗,造成不必要的损失。