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钢丸自动化生产线改造存在的难点

发布时间:2017-5-16      阅读人次:517次

   钢丸生产线要进行改善遵循的一个基本原则就是调整各工序内容或者作业量使时间平均化。具体可参考以下方法:
  1、首先找出生产线中的瓶颈工序,然后对其进行改进。具体方法可参照序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;
  2、将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序;
  3、增加作业员,只要平衡率提高,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;
  4、合并相关工序,重新安排生产工序,一般来说作业内容较多时容易平衡;
  5、将时间短的工序分解到其他工序中去。
  改造后的钢丸生产线必须把握住生产平衡,在充分了解生产工艺的前提下,尽量提高每个环节的节拍。年产量3万吨钢丸的生产线在国内属于首例,因此要细致考虑好每个细节,将生产中的空闲等待时间,故障维修时间都缩小到最小。例如符合钢丸生产车间中对钢丸的干燥采用原始的风干方法,不但干燥效率低而且受天气影响较大,这对于现代快节奏的生产来说迟早要淘汰的,同时也给奇特制定生产计划带来诸多不便,对生产线的把我来看,此种生产环节中存在诸多的生产瓶颈。钢丸采用水射法成型,之后进行滤水料池进行冷却,待用抽水机将料池中的全部水抽干后,工人下到料池中采用铲子和提升料斗将钢丸送入运输车内。