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抛丸处理时该选用什么样的钢丸合适

发布时间:2017-5-19      阅读人次:612次

  抛丸处理是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料(钢砂、钢丸、钢丝切丸)抛向构件表面,产生打击和磨削作用来达到清理目的的一种表面除锈清理方式,现已普遍应用于大中型设备(如工程机械、船舶制造等)的防腐涂装工艺。抛丸处理的质量不仅影响钢铁构件自身的防腐能力,还影响着涂层的附着力、涂层外观质量以及涂料涂装的经济成本。对于已定型的抛丸设备,设备结构及参数更改较难,要提高抛丸质量的关键就是钢丸磨料的选择,即磨料的种类、形状、粒度及质量的控制。
  一般情况下,钢丸磨料硬度需高于待处理结构件HRC5 ~ HRC15,才能在抛丸过程中获得较好的除锈效果以及良好的疲劳寿命。对于同一台抛丸设备,磨料粒度大小决定了钢铁构件表面粗糙度的大小。此外,对于涂装而言,构件表面的粗糙度并不是越高越好:粗糙度太小,漆膜与基体结合力偏低;而过高的粗糙度则使涂层遮盖力下降(漆膜出现桔皮等现象),进而耐腐蚀性能降低,并导致后续处理成本也会显著增加(如后期修补等)。
  在充分考虑抛丸除锈质量及粗糙度的基础上,试验磨料均为高碳铸钢丸,规格为 S230 和 S280,钢丝切丸规格为 CW1.0 和 CW0.8,见表 1。试验用钢板为标准Q235 钢(76 mm ×18 mm×2 mm,激光切割)。