利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头

上也称打砂机、喷砂机，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也

可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。不同于喷

丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
抛丸机衬板的生产过程：
铁液在浇包内静置8-12min，以利于气体的排出和夹杂物的上浮，浇注温度一定要控制好，浇注温度过高，钢筋网大部分会

熔化，起不到强化抛丸机衬板的作用；浇注温度过低，钢筋网和高铬抛丸机护板结合不好，钢筋网的强化作用也无法挥发，

实践证明，选用1380-1420℃的浇注温度是合适的。抛丸机衬板在铸型内凝固并冷却1-2h，待抛丸机衬板表面温度达 800-

850℃时开箱风冷，以确保铸态基体组织以奥氏体为主，抛丸机衬板冷却到室温后，用锤头敲掉浇冒口，打磨到规定尺寸。
抛丸机的叶片的制作过程：
抛丸机叶片具有外厚内薄的特殊结构，选用高铬特种耐磨铸铁制成，使用特定的热处理工艺；热处理后表面硬度HRC60-65 

有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每个叶

片重量差≤5g。叶片在旋转方向上呈曲线形状，从而提高了弹丸抛出速度，并使得弹丸的分配均匀。
抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础

上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。