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老式落砂和除芯抛丸清理机的缺点

发布时间:2015-3-30      阅读人次:627次

铸件的抛丸落砂和除芯国外仍普遍采用机械和水力方法两种。美国、日本和西欧以机械方法为主,苏联及东欧一些国家以水力清理为主。据美国和日本一些人士估计,今后的落砂将以干法为主,并将研究、发展几个工序合一的清理装置,到1980年普通单作用的落砂方法将要淘汰。
  近几年来,机械震动落砂方面没有发生多大变化,而水力清砂则有所发展,主要是提高水压和发展高温水力清砂。一般水力清砂的水压为160~200公斤/厘米2,现在已有高达700公斤/厘米2的水压,用于熔模精密铸造的铸钢件上。这种高压水流能击碎坚硬的型壳,并对铸件表面起到光整作用。但这种高压水的水泵,出水量少,并不适宜于远距离和形状复杂的铸件。
  苏联试验成功了高温水力清砂,即在浇注后10~15分钟未经震动落砂而直接吹以100公斤/厘米2的高压水,在35号钢的车轮铸件上试验时未发生裂纹,处理时间为6分钟,落下一吨砂的耗水量为0.3~0.5米3,电力消耗为4瓦。这样,缩短了铸件在砂型内的停留时间,加速了生产周转。
  水力清理的主要缺点是砂子回收和污水处理困难,设备庞大;较小的水压时,铸件表面粘砂不易清除,也是日本、英国、美国等少用或不用水力清砂的主要原因。
   老式落砂和除芯抛丸清理机的缺点在于回收利用与环保不达标,不管什么机械都会随着时代而淘汰,同样新型清理机也伴随着很多难点。例如小厂家生产的喷砂机、抛丸机不仅存在着严重的安全隐患,同样也伴随着钢板不达标损耗大、回收难、环保差的问题。