抛丸清理机高铬铸铁锻造机能较差， 其热导率低， 塑性差， 收缩量大， 且有大的热裂和冷裂倾向， 在锻造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必需充分留意铸件的补缩题目， 其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁， 且遵循顺序凝固原理) 。因为合金中铬含量高， 易在铁液表面结膜， 所以看起来铁液活动性差， 但实际上活动性较好。抛丸清理机造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外， 为获得细晶粒组织和好的表面质量， 在铸件形状不太复杂的情况下， 金属型锻造也被广泛采用。抛丸清理机的高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，样子容貌制作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行计算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的划定进行计算， 而浇注系统则按灰铸铁计算， 但需把各截面积增加20 % ～30 % 。浇冒口的选择应留意两个方面: 一是要保证抛丸清理机铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量进步铸件的成品率。在详细零件的锻造工艺设计上，要留意不能让铸件泛起受阻收缩， 以免造成开裂。另外， 浇注后开箱温渡过高也极易造成铸件开裂， 540 ℃以下的缓冷是十分必要的，应使铸件在铸型中充分冷却， 然后再开箱清砂， 或开箱后先勿清砂而堆在一起( 铸件、浇冒系统等) 围干砂缓冷。开箱附近环境必需保持干燥， 不得湿润有水， 否则极易造成铸件裂纹。